L'OSB, ou Oriented Strand Board, est un type de panneau composé de plusieurs couches de copeaux de bois d'une forme et d'une épaisseur prédéterminées, qui sont liées entre elles avec un liant. Ce matériau est largement utilisé dans la construction en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa rentabilité.
Description
En néerlandais, l'OSB est souvent décrit comme un « panneau composé de copeaux de bois orientés ». Les flocons (brins) dans les couches externes sont orientés parallèlement à la longueur de la plaque, tandis que ceux de la couche interne sont dispersés de manière aléatoire ou orientés transversalement à la direction longitudinale. L'OSB diffère de son prédécesseur, le panneau de plaquettes, en ce sens que les flocons du panneau de plaquettes ne sont pas orientés.
Avantages de l'OSB par rapport au contreplaqué
- Coûts : Les malles épaisses et déroulables deviennent de plus en plus rares et coûteuses. La fabrication du contreplaqué nécessite deux fois plus d’énergie que l’OSB.
- Efficacité : Le processus de production de contreplaqué a une efficacité relativement faible (30-35 %) par rapport à l'OSB (80-90 %). Une efficacité plus élevée signifie qu'une plus grande quantité de panneaux peut être produite à partir d'une certaine quantité de bois, ce qui est plus bénéfique sur le plan écologique.
- Applications : L'OSB est de plus en plus utilisé comme sous-plancher pour les parquets stratifiés et remplace donc le panneau de contreplaqué traditionnel.
Qualités
Selon la norme NEN-EN 300, il existe différentes classes d'OSB, chacune adaptée à des applications spécifiques :
- OSB/1 : Pour usage général dans des conditions sèches, notamment pour les applications décoratives.
- OSB/2 : Pour structures porteuses en milieu sec.
- OSB/3 : Pour structures porteuses en milieu humide.
- OSB/4 : Pour structures porteuses lourdes en milieu sec ou humide.
OSB/2 et OSB/3 notamment sont vendus sur le marché belge.
Aspects environnementaux
Les panneaux OSB sont fabriqués à partir de bois éclairci et pratiquement aucun déchet n’est produit lors de la production. Le peu de déchets générés est utilisé comme combustible ou en horticulture. Alors que les panneaux de particules contiennent 7 à 9 % de colle, les OSB utilisent moins de colle en raison des copeaux plus gros. La plupart des panneaux OSB répondent à la norme E1 pour les émissions de formaldéhyde, avec des valeurs comprises entre 6,5 et 8 mg/100g selon la norme EN 120.
Histoire
- 1949 : Au Canada, D'Arcy Clark expérimente la réduction de l'utilisation de colle dans la production de panneaux de particules en utilisant des copeaux plus gros.
- 1950 : Première usine pilote produisant des plaques de waferboard mesurant 122 x 122 cm.
- 1955 : Démarrage de la première unité commerciale de production de panneaux de particules.
- 1981 : Les nouvelles technologies conduisent au développement des panneaux OSB aux États-Unis.
- 1985 : Ouverture de la première usine européenne d'OSB (Sterling board) en Écosse.
- 1986 : Ouverture de la première usine d'OSB sur le continent européen en France.
- 1992-1996 : La production d'OSB connaît une croissance significative en Amérique du Nord et en Europe.
OSB vs panneaux de sous-couche
OSB
L'OSB est composé de plusieurs couches de copeaux de bois et est principalement utilisé pour des applications structurelles telles que la construction de toits, de planchers ou de murs. Il est solide, léger et durable. OSB/3 est plus résistant à l’humidité et convient aux conditions d’humidité limitées et à une utilisation extérieure abritée.
Sous-couche
La sous-couche est un panneau de construction souvent utilisé pour les travaux apparents en raison de son aspect esthétique. Il existe différents types de sous-couches, telles que la sous-couche Pellos (de haute qualité) et la sous-couche en pin Elliottis (économique).
| Fonctionnalité | OSB | Sous-couche |
|---|---|---|
| Composé | Copeaux de bois en couches | Différents types, souvent plus esthétiques |
| Usage | Utilisation structurelle, constructions de toits, de sols et de murs | Travail visuel, constructions diverses |
| Résistance à l'humidité | OSB/3 adapté aux conditions d’humidité limitées | Selon le type, moins résistant à l'humidité |
| Courage | Très solide, adapté à la construction | Tout aussi résistant que l'OSB |
| Coûter | Généralement moins cher | Plus cher à cause de l'apparence |
Applications de l'OSB
L’OSB est largement utilisé dans la construction en raison de sa polyvalence et de sa résistance. Certaines applications sont :
- Structures de toiture : L'OSB est solide et stable, idéal pour la toiture.
- Constructions de sols : L'OSB est souvent utilisé comme sous-plancher pour le stratifié ou le parquet.
- Assemblages muraux : L'OSB assure l'intégrité structurelle des murs intérieurs et extérieurs.
- Construction de meubles : Bien que moins courants, les OSB peuvent être utilisés pour les meubles lourds.
Conclusion
L'OSB est un matériau en feuille polyvalent, solide et économique qui offre de nombreux avantages par rapport aux feuilles de contreplaqué traditionnelles. L'efficacité de production élevée, les coûts réduits et les propriétés respectueuses de l'environnement font des OSB un choix attrayant pour une large gamme d'applications de bâtiment et de construction. Bien que son aspect soit moins adapté aux travaux apparents, l’OSB offre d’excellentes performances pour les applications structurelles.